金屬激光切割機廣泛應(yīng)用于汽車、機車、壓力容器、航空航天、核工業(yè)、造船、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。要想把金屬激光切割機用好，就要對它有充分的了解，這樣才能充分發(fā)揮它的優(yōu)點，避免出現(xiàn)故障或者一些意想不到的情況。

切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等;在切割過程中，可調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，如功率、切割速度、輔助氣體類型、壓力等;加工材料的物理參數(shù)，如激光吸收、熔點、熔融金屬氧化物的粘度系數(shù)、金屬氧化物的表面張力等。另外，工件的厚度對激光切割的表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切削表面的粗糙度水平越高。

為了獲得更好的表面質(zhì)量等級，必須對激光功率、切割速度等工藝參數(shù)進(jìn)行多次優(yōu)化。一般來說，對于相同特性和厚度的材料，都有一定的切割工藝參數(shù)，也會導(dǎo)致切割面質(zhì)量的不同。金屬材料熔點低，導(dǎo)熱系數(shù)高，熔融材料黏度系數(shù)低，金屬氧化物表面張力低。激光切割容易獲得高表面質(zhì)量。激光切割平板時，表面質(zhì)量容易測量，但在精加工或切割一些復(fù)雜圖案時，很難直接測量。只有優(yōu)化試驗參數(shù)，才能控制表面質(zhì)量。因此，為了便于自動切割，需要建立外部優(yōu)化參數(shù)與表面質(zhì)量等級之間的對應(yīng)關(guān)系。