數(shù)控激光切割機是將激光發(fā)出的激光通過光路系統(tǒng)聚焦成高功率密度的激光束。

激光束照射工件表面，使工件達到熔點或沸點。同時，與激光束同軸的高壓氣體將熔化或汽化的金屬吹走。

隨著橫梁與工件相對位置的運動，材料形成切割縫，從而達到切割的目的。

激光切割是利用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。

分切時的工藝參數(shù)(切割速度、激光功率、氣體壓力等)和運動軌跡由數(shù)控系統(tǒng)控制，分切處的渣在一定壓力下由輔助氣體吹散。

數(shù)控激光切割機的精度往往影響切割的質(zhì)量。數(shù)控激光切割機精度偏差切割的產(chǎn)品不合格。

那么，在使用數(shù)控激光切割機的過程中，我們需要考慮如何提高數(shù)控激光切割機的精度呢?

提高數(shù)控激光切割機切割精度的措施分析:

數(shù)控激光切割機在切割過程中，光束通過切割頭的透鏡聚焦成一個小焦點，使焦點達到高功率密度。

激光束經(jīng)過焦點后光斑的大小:激光束聚集后光斑越小，激光切割精度越高，尤其是狹縫越小，最小光斑可達0.01 mm。

工作臺的定位精度決定了激光切割的重復(fù)精度。工作臺精度越高，切割精度越高。

工件厚度越大，精度越低，切割縫越大。因為激光束是錐形的，狹縫也是錐形的，所以0.3 mm厚度的材料比2mm厚度的狹縫要小得多。

工件材料對激光切割精度有一定的影響。在同樣的情況下，不同材料的切割精度也略有不同。即使是同一種材料，如果材料成分不同，切割精度也會有所不同。

對焦位置控制技術(shù):對焦透鏡的焦深越小，焦點光斑直徑越小，因此控制焦點相對于被切割材料表面的位置非常重要。

切割穿孔技術(shù)是提高數(shù)控激光切割機切割精度的措施:任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況外，都可以從板材的邊緣開始，一般都必須在板材上鉆一個小孔。

在激光沖壓復(fù)合機中，先用沖床打孔，再用激光從小孔開始切割。

噴嘴設(shè)計和氣流控制技術(shù)是提高數(shù)控激光切割機切割精度的措施:激光切割鋼材時，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴射向被切割材料，從而形成氣流光束。

對氣流的基本要求是，進入切口的氣流要大，流速要高，這樣足夠的氧化才能使切口材料充分進行放熱反應(yīng);與此同時，有足夠的動量噴射熔融物質(zhì)。

激光切割無毛刺、褶皺、精度高，優(yōu)于等離子切割。對于許多機電制造行業(yè)來說，由于具有微機程序的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件(工件的圖紙也可以修改)，它往往優(yōu)于沖孔和成型工藝;

雖然它的加工速度比模沖慢，但它沒有模具消耗，不需要修理模具，也節(jié)省了更換模具的時間，從而節(jié)省了加工成本，降低了產(chǎn)品成本，所以一般來說性價比更高。