通過幾十年的開展，數控切割機在切開動力和數控操控系統兩方面取得了長足的開展，切開動力已由單一的火焰動力切開開展為多種動力(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切開方法，自動化程度不高開展到具有功用完善。

數控切開機的作業原理：

通常數控切割機系統是依照事前編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。咱們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功用，依照數控切開系統規則的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在操控介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，然后指揮機床加工零件。

因為數控切割機設備要依照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控系統中來指揮機床作業。程序的輸入是通過操控介質來的。這樣用數控系統來操控完成加工零部件能夠由繪圖人員及時修正圖形，運用起來更為所欲為，工件零部件的精度也較半自動切開設備的精度大大的提高！

如何避免數控切開機的差錯：

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表面質量和切開側面的平直度，割縫補償有必要與實踐切開下來的割縫寬度一致。削減這類差錯的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該合適需要切開的板材厚度和材料，能夠先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切開一個定尺的矩形，后進行測量，小多少割縫寬度就補多少。